首先要从他们的工艺流程说起......

这条矿泉水灌装生产线每小时能够灌装 44,000个1.5升的长方形瓶子。为了确保该系统能在非常高的速度下平稳而有效地运行，必须监控整个过程的安全和有效性。

复杂工艺流程的风险评估

得益于产线的自动化，一整条庞大的灌装生产线也只需配备三名操作员。A 负责鼓风机和灌装机的区域，B 负责将标签手动装入贴标机，C 则负责生产线末端的工艺步骤。

不同的机器在联动运行的过程中免不了存在一些风险，为了规避这些风险，保护操作人员，ACMI 咨询了皮尔磁（Pilz），希望能够根据适用的标准和规定，对所有设备（比如搬运机、码垛机和存放机等）的各个部分和接口进行检查和风险评估。皮尔磁（Pilz）在现场查看并记录了机器生命周期中的出现的各项风险，并以此为基础进行了风险评估，起草了降低生产风险的策略和保护措施。

“皮尔磁（Pilz）的风险评估，是我们确定适当保护措施的基础。皮尔磁（Pilz）在机械安全方面的专业使我们能够安心。”ACMI 的安全产品经理 Gianluca Contesso如此说道。

***大化灵活生产：安全控制器是核心

改造后的 ACMI 生产线，安全功能由可配置的小型控制器 PNOZmulti 2 监控。安装在产线安全门上的非接触式安全开关 PSENcode ，则符合 EN ISO 13849-1 和 EN IEC 62061 的***高安全要求，达到了 PLe和SILCL 3。安装在安全门上的非接触式安全开关PSENcode符合***高安全要求。集成的分析和标准接口意味着安全开关能够“兼容”其他制造商的产品。

工具在手，监控生产线轻松get

通常在制定方案时，传感器的配置也是挺让人头疼的，如果传感器在设计初期的配置不太合理，往往需要额外订购大量的配件，导致整体项目成本的增加。PNOZmulti Configurator 为客户提供了直观的软件和硬件参数，从源头简化了选型和安装过程，经过科学的配置之后，所需线缆之类的配件数量也将大大减少。此外，通过PNOZmulti Configurator 配置器进行在线诊断，可以直接查看保护装置的状态，现场操作人员可以立即发现错误堆栈和诊断数据等问题，并及时处理。

经过一系列的风险评估和安全措施改进，现在整个生产流程更加安全和顺畅，再也不用担心操作人员暴露在风险之中了。